|
|
 |
|
Der Motor des 30-Tonnen-Muldenkippers Mack
238 wird lauter, als Jan Lease die Mulde nach
oben drückt. Dann klettert Jan aus dem Führerhaus
und klopft anerkennend auf die schwarze
Kunststoffschicht auf dem Boden der Mulde:
„Die Polystone®-Beschichtung auf der Ladefläche
macht einen großen Unterschied. Normalerweise
dauert es keine drei Jahre, bis der Stahlboden
der Mulde abgenutzt ist und repariert werden
muss. Seitdem wir zunehmend die Polystone®-
Schutzschicht einsetzen, halten die Mulden der
Belastung durch Kiesel und Steine mindestens
fünf Jahre lang stand.
|
|
Polystone® M ist eine Beschichtung, die Röchling
Engineered Plastics aus dem Ticona-Kunststoff
GUR® (UHMW-PE) herstellt und in Form von
großen Matten an Unternehmen wie Horn
Plastics verkauft, die dann LKW-Ladeflächen mit
der Schicht auskleiden.
|
|
GUR® – widerstandsfähiger als Stahl
Jan Lease, Technischer Leiter bei Wingra,
einem großen Fuhrunternehmen in Madison, Wisconsin, erläutert die Einsatzgebiete der
Schutzschicht: „Polystone® aus GUR® wird eingesetzt für Mulden, mit denen wir 150° C
heißen Asphalt transportieren. Recyceltes GUR® brauchen wir für Mulden, die hohen mechanischen
Belastungen ausgesetzt sind - also für den Transport grober Steine und Kiesel.“ Woran liegt
es, dass die Polystone®-Schicht widerstandsfähiger als gehärteter Stahl ist? Die Beschichtung ist
so rutschig, dass nichts daran haften bleibt. Mit anderen Worten: Selbst Steine reiben kaum an
der Schicht und nutzen den Kunststoff deshalb nicht ab.
|
|
Partnerschaft vom Polymer zum Muldenkipper
Mike Crull, Mitarbeiter von Horn Plastics, ist ein- bis zweimal monatlich bei Wingra. Die
meisten der 60 Muldenkipper haben mittlerweile eine Polystone®-Schutzschicht. Etwa drei
Laster pro Woche beschichten Mike Crull und seine Kollegen selbst. Zusätzlich beliefern sie
Distributoren im ganzen Mittleren Westen der USA. Auch Bergbauunternehmen gehören zum
Kundenkreis von Horn Plastics. Die dort eingesetzten riesigen Muldenkipper transportieren
täglich Felsbrocken und benötigen daher einen besonders starken Schutz. Seit einigen Jahren
sieht Mike einen deutlichen Trend hin zu der hochwertigeren GUR®-Beschichtung. Der Anteil
ist binnen weniger Jahre von 10 % auf rund 50 % gestiegen. Horn Plastics bezieht die Polystone®-
Matten von Röchling, einem großen, internationalen Anbieter hochwertiger Kunststoffprodukte.
Erst kürzlich hat Röchling eine neue große Presse in Betrieb genommen, um große Polystone
®-Matten in hoher Qualität und ausreichenden Mengen herstellen zu können. Röchling setzt für
das hochwertige Produkt GUR® von Ticona ein. „Die Qualität überzeugt unsere Kunden“, erklärt Mike
Crull den Erfolg des Produkts. „Zwar sind die Anfangsinvestitionen höher, doch mittelfristig
spart der Kunde Geld und Arbeitszeit und erhält dabei noch den Wert des Fahrzeugs.“
|
|
Inbetriebnahme der neuen GUR®-Anlage in Bishop, Texas
|
|
|
|
|
Bishop, Texas, 11. Oktober 2002: Die moderne GUR®-Produktionsanlage
in Bishop wird von der Betriebsmannschaft und dem Management
angefahren. Mit einer Jahreskapazität von 30.000 Tonnen
kann Ticona den NAFTA-Raum mit hochwertigem GUR®
beliefern.
|
|
|
Am 11. Oktober 2002 nahmen die Ticona- Betriebsmannschaft und das Management im
Beisein von mehreren Kunden wie Röchling Engineered Plastics die neue GUR®-Anlage mit
einer Kapazität von nahezu 30.000 Jahrestonnen in Betrieb. Rund 50 Millionen Dollar wurden
in die moderne Anlage investiert, mit der die steigende Nachfrage nach GUR® befriedigt sowie
Spitzenqualität produziert werden kann. Bob Engle, Leiter des GUR®-Geschäfts, zeigt sich
besonders begeistert über die Vielseitigkeit der Anlage: „Mit unserem modernen Betrieb in
Bishop können wir neue GUR®-Typen produzieren, die für uns innovative Geschäftsmöglichkeiten
eröffnen. Zudem können wir nun insbesondere den NAFTA-Raum ausreichend mit
hochwertigem Material beliefern und unseren Kunden qualitativ hochwertige Produktlösungen
anbieten.“
|
|
Der „Heavy Duty“ Kunststoff GUR®
GUR® ist ein ultrahochmolekulares Polyethylen (PE-UHMW). Die Polyethylen-Moleküle
sind so „dicht gepackt“, dass GUR® außergewöhnlich zäh, verschleißfest, temperatur- und
chemikalienbeständig ist. Erzielt wird das hohe Molekulargewicht durch eine sehr weitgehende
Polymerisation des Polyethylens. Aufgrund seiner speziellen Eigenschaftskombination wird
GUR® für Anwendungen mit hohem Abrieb und extremer Belastung benötigt: Neben der
Beschichtung von Muldenkippern sind das beispielsweise Hafendockfender, Zahnräder,
Förderrinnen und Skibeläge. Aufgrund seiner Chemikalienbeständigkeit findet man GUR®
auch in Galvanisierungstrommeln, Schlammpumpen, Siloauskleidungen und als poröse
Folien und Formteile in der Filtertechnik.
Celanese produziert GUR® seit den 50er Jahren. Das technische Marketing hat in den letzten
Jahren weitere, innovative Anwendungen für den Kunststoff eröffnet: Reinigungsmittel für
Kunststoffverarbeitungsmaschinen, Membranen für Batterien, Medizin-Diagnostik, Fasern für
schusssichere Westen und Freizeitanwendungen sowie einige Spritzgussteile. Ferner können
GUR® Mikropulver die Abriebfestigkeit bzw. den Oberflächenschutz von Kunststoffen und
lackierten und beschichteten Flächen verbessern.
|
|
